10月25日，武漢光谷希爾頓酒店會議中心喜氣洋洋。揭開“紅蓋頭”，“國家數字化設計與制造創新中心”的金色牌匾熠熠生輝。
制造業創新中心建設工程，是我國實現中國制造向中國創造躍升的重大工程。在工信部的大力支持下，繼去年國家信息光電子創新中心落戶武漢后，今年國家數字化設計與制造創新中心又落戶武漢，我省已成為繼北京、上海之后，全國第三個擁有“雙國家制造業創新中心”的省市，也是中部地區唯一擁有國家制造業創新中心的省份。
科技大省、工業大省、創新大省的湖北，再添高質量發展的優勢砝碼。
國家數字化制造創新中心長啥樣
10月25日上午，湖北日報全媒記者與出席“國家數字化設計與制造創新中心”啟動儀式的嘉賓一道，前往位于武漢光谷未來一路旁的創新中心基地。盡管天空飄著小雨，但來自全國各地的科創企業家興致勃勃，對創新中心的輻射引領作用充滿期待。
“國家數字化設計與制造創新中心”基地主建筑大樓形似一臺巨型數控機床，藍色反光玻璃與灰色外墻瓷磚相間排列，外飾科技感十足。大樓一樓入口處，有兩塊醒目的金色牌匾，分別寫著“國家數字化設計與制造創新中心”和“國家數字化設計與制造創新聯盟”。
2015年11月，李培根院士提出創建“制造業創新中心”的建議，兩年后創新中心基地大樓基建工程竣工。該中心由華中科技大學、清華大學等發起籌建，面向航空發動機及燃氣輪機、航空航天飛行器、航天火箭、汽車、軌道交通裝備、高端數控機床、能源及海洋重大裝備等國家戰略和支柱行業，研發核心工業軟件和核心工藝裝備，建設數字化設計與制造創新能力平臺。
穿過大樓中心通道是創新中心的試驗展示車間，多個項目組的技術人員在各自的操作隔間里，正在調試測驗新開發的數控機床、機械臂等智能設備。
“我們重點聚焦數字化設計、數字化分析、數字化制造等方面關鍵共性技術，為我國智能制造培養人才和技術核心競爭力。”一位技術主管介紹說。
“雙中心”進展良好
“我們研發的智能打磨機，2小時可完成8個人12小時的活。”在“國家數字化設計與制造創新中心”試驗展示車間，智能打磨機項目負責人表示，創新中心匯聚了很多國內校企合作科研項目，得益于良好的創業氛圍、政策扶持和資金支持，該中心正在成為人才、技術和資本的聚集地。
記者看到，該項目團隊研發的智能打磨機有2個巨型白色機械臂，機械臂正在打磨一塊20平方米的“飛機試驗風洞”內表面模型。工作人員輸入程序，機械臂就能對目標進行拋光處理，就像墻面美容師一樣。
智能打磨機打磨一片56米長的風電發電機葉片只需2小時，而傳統人工打磨需要8個工人花上12個小時才能完成，且精度遠不及機器操作。
省經信委透露，目前我省“雙中心”建設進展良好。其中，國家信息光電子創新中心聚集了光迅科技、烽火通信、亨通光電、天孚通信、高芯科技等9家股東單位，發起成立了覆蓋行業內60%以上的國家級創新載體的光電子發展聯盟，計劃到2020年突破25G速率及以下光電子芯片技術。今年前三季度，國家信息光電子創新中心已累計完成投資近億元，項目總體建設進展良好。“國家數字化設計與制造創新中心”總部基地已基本竣工并可入駐，以院士領銜的高水平人才隊伍初具規模，我省已提前8年完成省委、省政府確定的“到2025年形成至少2家國家級制造業創新中心”的目標任務。
“公司+聯盟”跨越“死亡之谷”
10月25日下午，“國家數字化設計與制造創新中心”舉行了工作研討會。
近年來，美國、德國、日本等世界工業強國將發展數字化、智能化制造作為構建新形勢下制造業競爭優勢的重要舉措，圍繞數字化設計與制造紛紛部署了國家專項計劃，以確保其在全球制造業的領導地位。目前，我國在高、精、尖端產品的數字化設計與制造方面，關鍵共性技術缺乏，核心工業軟件和核心工藝裝備受制于人，部分設備儀器被國外封鎖。
研討會提出，創新中心不是某個企業內部的技術研發中心，而是要面向行業發展，解決數字化設計、數字化成形制造、數字化加工制造方面的關鍵共性技術難題，跨越從基礎研究到工程化、產業化之間的“死亡之谷”。
同時，創新中心要突破行業內各創新主體在地域、組織、技術上的界限，要采取“公司+聯盟”發展模式，彌補創新鏈條中從實驗室樣品到生產線產品中間涉及到的工藝、專用材料、專用設備、標準、檢測等短板和弱項，將行業關鍵共性技術的創新成果快速引入生產系統和市場，加快成果大規模商用進程。
據悉，根據計劃，到2020年我國將形成15家左右國家制造業創新中心；到2025年，形成40家左右國家制造業創新中心。2016年以來，工信部已先后批復組建動力電池（北京）、增材制造（陜西）、信息光電子（湖北）、印刷及柔性顯示（廣東）、機器人（遼寧）、集成電路（上海）、智能傳感器（上海）、輕量化材料（北京）、數字化設計與制造（湖北）共9個國家制造業創新中心，分布在全國6個省市。
