水泥廠的配料的準確與否是生料和熟料質量的關鍵。其中粘土的含水量一般在12%以上，容易粘倉壁，從而影響下料和生料質量。因此，在工藝設計中，一般在粘土倉下方設置板式喂料機，然后連接皮帶秤，實現準確給料。但有時由于物料含水量較大，在輸送過程中仍會出現物料堵塞或物流中斷的現象。所以很多工程會設計一個混合料配料倉，將石灰石和粘土按一定比例混合，防止粘土被順利切斷，其中板式給料機必不可少。因此，在設計過程中，如何控制板式給料機和皮帶秤的組合，使物料平穩切斷，成為一個關鍵問題。
控制的基本原理是通過料位開關的高料位信號來控制板喂機頻率的加減。先在板喂機沒有開啟前，根據皮帶秤給定流量設定板喂機的啟動頻率，板喂機投入運行后5s，料位信號還沒出現，程序自動上調板式喂料機速度(頻率)上調比例為2倍；5s后如果料位信號仍沒出現，再將板喂機速度(頻率)上調，上調比例為1.2倍；以后在沒有料位信號情況下每5s上調1.2倍，直到料位信號出現。
當料位計信號出現時，程序自動將板式喂料機的速度(頻率)下調，下調比例為0.5；板喂機在此速度運行10s后，如果料位計信號仍沒有消失，程序再將板喂機的速度(頻率)下調0.95；如果料位信號一直沒有消失，則每10s調節一次頻率，調節比例為原來的0.95倍；當料位計信號消失后延時58，程序上調板喂機速度(頻率)，上調比例2倍，5S后料位計信號仍沒發出，程序再上調板喂機速度(頻率)1.2倍，直到料位信號再次出現。程序自動重復上述操作。
在后期的實際操作中，根據情況限制板式給料機的較大和較小頻率，使板式喂料機自動適應下料口的大小，最終找到穩定的頻率周期。可以看出，隨著板式給料機頻率的不斷調整，皮帶秤的反饋可以保持穩定，從而使配料更加正確。
根據現場的實際情況，使用簡單的檢測儀器和復雜的程序，就可以很好地實現對板式喂料機和皮帶秤的控制。與其他方法相比，這種方法更加靈活，可以適應不同的材料，節約成本(包括人力成本和前期投入)，方便后期維護。該方法能滿足成分的穩定性，滿足生產要求。